Reductor cicloidal para vehículos RGV y AGV
  • Reductor cicloidal para vehículos RGV y AGV
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    Accionamientos cicloidales para vehículos (RGV) y (AGV) en almacenes y sistemas logísticos automatizados

    Los sistemas de transporte automatizado, como los vehículos guiados por carril (RGV) y los vehículos guiados automáticamente (AGV), requieren accionamientos compactos capaces de transmitir el par de forma estable durante ciclos de trabajo prolongados y repetitivos. Los reductores cicloidales combinan una elevada capacidad de carga, un funcionamiento uniforme y un diseño de dimensiones reducidas. Estas características facilitan su integración en equipos logísticos y almacenes automatizados, donde el espacio disponible, el peso, el nivel de ruido y la fiabilidad operativa son factores determinantes.

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    Características
    • Estructura compacta, con dimensiones aproximadas de hasta la mitad de las de un reductor helicoidal convencional comparable
    • Diseño ligero, con un peso aproximado de hasta un tercio del de reductores convencionales equivalentes
    • Instalación sencilla y adaptación a espacios reducidos
    • Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento
    • Eficiencia de hasta el 95 %, según el modelo y las condiciones de funcionamiento
    • Funcionamiento estable y larga vida útil con una selección y un mantenimiento adecuados
    • Resistencia frente a vibraciones y variaciones de carga
    • Elevada capacidad de carga para aplicaciones logísticas exigentes
    • Adecuado para motores de tracción utilizados en sistemas de almacenamiento y transporte automatizado
    • Diseñado para vehículos guiados automáticamente (AGV) y vehículos guiados por carril (RGV)
    Aplicaciones
    • Vehículos guiados automáticamente para transporte interno de materiales
    • Vehículos guiados por carril para almacenes automatizados
    • Carros de transferencia y sistemas de transporte entre estaciones
    • Equipos de manipulación de palets y unidades de carga
    • Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación
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    ¿Por qué elegir Transcyko?

    Transcyko se especializa en el diseño y fabricación de reductores industriales y reductores de velocidad. Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de reductores, ofrecemos soluciones de transmisión de precisión para las industrias del plástico, caucho, química, metalurgia, automatización y generación de energía. Nuestras instalaciones de fabricación de 40.000 m² en Nanjing y Taiwán permiten una producción a gran escala de hasta 60.000 reductores de alta precisión al año.

    • ¿Por qué elegir Transcyko?Más de 40 años de experiencia en fabricación de reductoresMás de 40 años de experiencia en diseño y fabricación de reductores industriales
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración estrecha con el Instituto de Investigación de Tecnología Industrial (ITRI)
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Equipos avanzados de mecanizado y ensayo procedentes de Alemania y Japón
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Sistema de gestión certificado conforme a ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración a largo plazo con distribuidores internacionales

    Para seleccionar el reductor cicloidal adecuado se deben considerar los siguientes parámetros:

    • Determine el par requerido y seleccione un modelo con capacidad suficiente, considerando el factor de servicio y las posibles cargas de impacto.
    • Defina la relación de transmisión en función de la velocidad de entrada, la velocidad de salida y el par requerido.
    • Para aplicaciones de posicionamiento, verifique el juego angular admisible y seleccione una versión de precisión cuando sea necesario.
    • Considere también el régimen de trabajo continuo o intermitente, la frecuencia de arranque, la posición de montaje, la lubricación y la compatibilidad con el motor y la máquina accionada.

    En los modelos lubricados por aceite el primer cambio suele realizarse después de 200-300 horas de funcionamiento. Posteriormente, puede establecerse un intervalo orientativo de 3000-6000 horas, dependiendo según las condiciones de la carga, temperatura, el régimen de trabajo y el tipo de lubricante. El intervalo definitivo y el procedimiento de cambio deben seguir las instrucciones específicas del fabricante. Es importante considerar que durante el mantenimiento, el aceite usado debe drenarse completamente y sustituirse por un lubricante con la viscosidad y especificaciones indicadas para el reductor.

    La acumulación de polvo, aceite y residuos sobre la carcasa puede dificultar la disipación del calor. Se debe limpiar periódicamente la superficie exterior con un paño seco o aire comprimido a presión moderada. No utilice agua a presión ni permita que entren partículas, humedad o productos de limpieza en el interior del reductor. Compruebe también que las superficies de ventilación y disipación permanezcan libres de obstrucciones.

    El eje de entrada acciona un rodamiento excéntrico que genera el movimiento del disco cicloidal. Los lóbulos exteriores del disco engranan con una corona fija de pasadores o rodillos, produciendo una reducción de velocidad elevada en una estructura compacta. El movimiento reducido se transmite al eje de salida mediante pasadores de salida, proporcionando el par necesario para accionar el mecanismo de mezcla.

    Los reductores cicloidales proporcionan una elevada capacidad de par en una estructura compacta, lo que facilita su integración en transportadores con espacio de instalación limitado. Las diferentes posiciones de montaje, configuraciones de entrada y orientaciones del eje de salida permiten adaptarlos a transportadores horizontales, inclinados o con cambios de dirección. La selección debe realizarse considerando la carga transportada, la velocidad, los ciclos de arranque y el factor de servicio.

    Sí. El reductor puede configurarse de acuerdo con la potencia, el par, la relación de transmisión, la posición de montaje y las condiciones de funcionamiento de cada aplicación. También pueden evaluarse dimensiones de conexión, tipos de eje, bridas, materiales, lubricación y requisitos térmicos específicos. La viabilidad de cada modificación debe confirmarse mediante una revisión técnica de nuestros especialistas.