Los reductores cicloidales combinan una estructura compacta con una transmisión uniforme y un funcionamiento estable. Están diseñados para trabajar de forma continua, manteniendo la eficiencia y la fiabilidad durante periodos prolongados. La carcasa se fabrica en fundición gris FC25, mientras que los modelos superiores al tamaño 620 utilizan fundición nodular FCD45 para proporcionar mayor resistencia. Por otro lado, los componentes internos de transmisión se fabrican en acero para rodamientos SUJ2, sometido a tratamiento térmico y rectificado para mejorar la precisión y la resistencia al desgaste.

El principio de transmisión cicloidal distribuye la carga entre múltiples puntos de contacto, en lugar de concentrarla en uno o dos dientes. Esta distribución contribuye a soportar cargas elevadas, reducir el desgaste localizado y mantener un funcionamiento estable en aplicaciones continuas o de servicio pesado. Su construcción también permite que el reductor continúe funcionando de manera controlada hasta que puedan realizarse las tareas de inspección y mantenimiento programadas.

Configuraciones de montaje
  • Montaje horizontalMontaje horizontal
  • Brida verticalBrida vertical
  • Brida FBrida F
Configuraciones de entrada
  • Brida CBrida C
  • Acoplamiento directo al motorAcoplamiento directo al motor
  • Montaje con soporte para motorMontaje con soporte para motor
  • Doble ejeDoble eje
  • Doble eje con motor superiorDoble eje con motor superior
  • Brida HXBrida HX
Características
  • El diseño optimizado del engrane cicloidal contribuye a reducir el ruido y mantener un funcionamiento estable bajo cargas elevadas.
  • Según el modelo y las condiciones de funcionamiento, pueden soportar sobrecargas transitorias de hasta cinco veces el par nominal.
  • El perfil mejorado del disco cicloidal amplía la superficie de contacto y favorece una distribución uniforme de la carga frente a impactos y variaciones de par.
  • Estructura compacta con un amplio rango de transmisión, desde 6:1 en configuraciones de una etapa hasta 658.503:1 en configuraciones de tres etapas.
  • La baja inercia del mecanismo favorece una respuesta estable en aplicaciones con arranques, paradas o inversiones frecuentes del sentido de giro.
  • La distribución de la carga y el contacto por rodadura contribuyen a prolongar la vida útil y reducir las necesidades de mantenimiento.
  • Pueden suministrarse configuraciones dimensionales adaptadas a equipos cicloidales existentes, previa verificación de las interfaces, tolerancias y condiciones de funcionamiento.
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    2. Reductor cicloidal para centrífugas Los reductores cicloidales para centrífugas están diseñados para proporcionar una reducción estable de velocidad y transmitir un par elevado durante el funcionamiento continuo. Su mecanismo emplea discos cicloidales accionados mediante una excéntrica, cuyos lóbulos entran en contacto con los pasadores de una corona fija. Ver productos
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¿Por qué elegir Transcyko?

Transcyko se especializa en el diseño y fabricación de reductores industriales y reductores de velocidad. Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de reductores, ofrecemos soluciones de transmisión de precisión para las industrias del plástico, caucho, química, metalurgia, automatización y generación de energía. Nuestras instalaciones de fabricación de 40.000 m² en Nanjing y Taiwán permiten una producción a gran escala de hasta 60.000 reductores de alta precisión al año.

  • ¿Por qué elegir Transcyko?Más de 40 años de experiencia en fabricación de reductoresMás de 40 años de experiencia en diseño y fabricación de reductores industriales
  • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración estrecha con el Instituto de Investigación de Tecnología Industrial (ITRI)
  • ¿Por qué elegir Transcyko?Equipos avanzados de mecanizado y ensayo procedentes de Alemania y Japón
  • ¿Por qué elegir Transcyko?Sistema de gestión certificado conforme a ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001
  • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración a largo plazo con distribuidores internacionales

Para seleccionar el reductor cicloidal adecuado se deben considerar los siguientes parámetros:

  • Determine el par requerido y seleccione un modelo con capacidad suficiente, considerando el factor de servicio y las posibles cargas de impacto.
  • Defina la relación de transmisión en función de la velocidad de entrada, la velocidad de salida y el par requerido.
  • Para aplicaciones de posicionamiento, verifique el juego angular admisible y seleccione una versión de precisión cuando sea necesario.
  • Considere también el régimen de trabajo continuo o intermitente, la frecuencia de arranque, la posición de montaje, la lubricación y la compatibilidad con el motor y la máquina accionada.

En los modelos lubricados por aceite el primer cambio suele realizarse después de 200-300 horas de funcionamiento. Posteriormente, puede establecerse un intervalo orientativo de 3000-6000 horas, dependiendo según las condiciones de la carga, temperatura, el régimen de trabajo y el tipo de lubricante. El intervalo definitivo y el procedimiento de cambio deben seguir las instrucciones específicas del fabricante. Es importante considerar que durante el mantenimiento, el aceite usado debe drenarse completamente y sustituirse por un lubricante con la viscosidad y especificaciones indicadas para el reductor.

La acumulación de polvo, aceite y residuos sobre la carcasa puede dificultar la disipación del calor. Se debe limpiar periódicamente la superficie exterior con un paño seco o aire comprimido a presión moderada. No utilice agua a presión ni permita que entren partículas, humedad o productos de limpieza en el interior del reductor. Compruebe también que las superficies de ventilación y disipación permanezcan libres de obstrucciones.

El eje de entrada acciona un rodamiento excéntrico que genera el movimiento del disco cicloidal. Los lóbulos exteriores del disco engranan con una corona fija de pasadores o rodillos, produciendo una reducción de velocidad elevada en una estructura compacta. El movimiento reducido se transmite al eje de salida mediante pasadores de salida, proporcionando el par necesario para accionar el mecanismo de mezcla.

Los reductores cicloidales proporcionan una elevada capacidad de par en una estructura compacta, lo que facilita su integración en transportadores con espacio de instalación limitado. Las diferentes posiciones de montaje, configuraciones de entrada y orientaciones del eje de salida permiten adaptarlos a transportadores horizontales, inclinados o con cambios de dirección. La selección debe realizarse considerando la carga transportada, la velocidad, los ciclos de arranque y el factor de servicio.

Sí. El reductor puede configurarse de acuerdo con la potencia, el par, la relación de transmisión, la posición de montaje y las condiciones de funcionamiento de cada aplicación. También pueden evaluarse dimensiones de conexión, tipos de eje, bridas, materiales, lubricación y requisitos térmicos específicos. La viabilidad de cada modificación debe confirmarse mediante una revisión técnica de nuestros especialistas.