Reductores industriales

El diseño modular ofrece múltiples configuraciones de montaje, incluyendo posiciones horizontal, vertical y montaje brida para adaptarse a diferentes espacios y requisitos de instalación. Sistema de sellado laberíntico sin contacto que reduce el desgaste y mejora la protección frente a contaminantes externos. Carcasa mejorada del ventilador de refrigeración optimiza la disipación térmica y mantiene un rendimiento estable durante operaciones continuas.

  • Potencia admisible
    hasta 3900 kW (5230 HP)
  • Diámetro del eje de salida
    20 mm – 360 mm
  • Par de salida máximo
    hasta 551.600 N·m
  • Relación de transmisión
    6.3:1 – 500:1
Reductores cicloidales

Los reductores cicloidales combinan una estructura compacta con una transmisión uniforme y un funcionamiento estable. Están diseñados para trabajar de forma continua, manteniendo la eficiencia y la fiabilidad durante periodos prolongados. La carcasa se fabrica en fundición gris FC25, mientras que los modelos superiores al tamaño 620 utilizan fundición nodular FCD45 para proporcionar mayor resistencia.

  • Potencia
    hasta 150 kW (200 HP)
  • Relación de transmisión
    6:1-658.503:1
  • Diámetro del eje de salida
    5-180 mm (eje macizo)
  • Par
    hasta 58.800 N·m
Reductores planetarios

Los reductores planetarios se caracterizan por su diseño compacto y elevada densidad de potencia. La distribución de la carga entre varios engranajes planetarios permite transmitir un par elevado de forma estable, mantener un movimiento uniforme y alcanzar una alta eficiencia. Su versatilidad facilita su integración en maquinaria industrial sometida a cargas elevadas y ciclos de funcionamiento prolongados.

  • Par nominal
    39.000 N·m
  • Volumen de aceite
    18 L
  • Par máximo de salida
    50.000 N·m
  • Relación de transmisión
    126,43
Rangos de par por serie y aplicación
0 N·m 1.000 N·m 5.000 N·m 10.000 N·m 100.000 N·m 300.000 N·m 500.000 N·m 1.000.000 N·m
Reductor industrial, serie TSS 2.600-552.000 N·m
Reductor para máquinas de moldeo por inyección, serie TIN 2.000-140.000 N·m
Reductor para máquinas de moldeo por inyección, serie KIN 1.200-69.000 N·m
Reductor para extrusoras de mono husillo, serie TEX 1.400-300.000 N·m
Reductor para extrusoras de doble husillo paralelo 1.800-5.100 N·m
Reductor para extrusoras de doble husillo cónico 1.800-6.000 N·m
Reductor planetario, serie TP 1.000-450.000 N·m
Reductor planetario de juego reducido 200-8.500 N·m
Reductor planetario para mezcladores 12.500-150.000 N·m
Reductor cicloidal, serie CYKO 10-60.000 N·m
Reductor helicoidal, serie TK 50-55.000 N·m
Reductor cónico-helicoidal, serie TR 50-18.009 N·m
Más de 40 años de experiencia en la fabricación de reductores industriales
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En Transcyko contamos con más de 40 años de experiencia en el diseño y la fabricación de reductores industriales. Nuestra colaboración con el Instituto de Investigación en Tecnología Industrial (ITRI) nos permite mejorar continuamente los procesos de diseño, producción y ensayo de reductores cicloidales, planetarios y helicoidales. Nuestros programas de investigación y ensayo analizan diferentes parámetros, como la velocidad, el aumento de temperatura, las vibraciones, el nivel de ruido, el par y los datos obtenidos mediante sistemas de monitorización en línea. Esta información nos permite evaluar el comportamiento de los reductores y seguir mejorando nuestros procesos y productos.

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Los reductores industriales controlan la velocidad y el par de los equipos rotativos mediante la modificación de la relación entre los ejes de entrada y salida. En el interior del reductor, engranajes de diferentes tamaños trabajan conjuntamente para transmitir la potencia de forma eficiente, permitiendo que cada máquina funcione con la velocidad y fuerza adecuadas para su aplicación.

El término gear reducer o caja de engranajes hace referencia de forma general a cualquier sistema compuesto por engranajes utilizado para modificar la velocidad, el par o la dirección de transmisión de potencia. Un reductor o gearbox, en cambio, es un tipo específico de caja de engranajes diseñado para reducir la velocidad de giro e incrementar el par de salida. Se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren alto par y un movimiento controlado, como transportadores, mezcladores y sistemas de elevación. Todos los reductores son sistemas de engranajes, pero no todos los sistemas de engranajes funcionan como reductores de velocidad.

La selección depende de los requisitos de velocidad y par del equipo. Si la aplicación requiere reducir la velocidad del motor e incrementar el par disponible, un reductor es la solución adecuada. Para sistemas que necesitan controlar la dirección del movimiento, variar la velocidad o gestionar configuraciones de transmisión más complejas, un reductor industrial ofrece una solución más adecuada. También es importante considerar el tipo de carga, las horas de funcionamiento y la facilidad de mantenimiento al seleccionar el modelo más eficiente para cada aplicación.

Para seleccionar el reductor cicloidal adecuado se deben considerar los siguientes parámetros:

  • Determine el par requerido y seleccione un modelo con capacidad suficiente, considerando el factor de servicio y las posibles cargas de impacto.
  • Defina la relación de transmisión en función de la velocidad de entrada, la velocidad de salida y el par requerido.
  • Para aplicaciones de posicionamiento, verifique el juego angular admisible y seleccione una versión de precisión cuando sea necesario.
  • Considere también el régimen de trabajo continuo o intermitente, la frecuencia de arranque, la posición de montaje, la lubricación y la compatibilidad con el motor y la máquina accionada.

En los modelos lubricados por aceite el primer cambio suele realizarse después de 200-300 horas de funcionamiento. Posteriormente, puede establecerse un intervalo orientativo de 3000-6000 horas, dependiendo según las condiciones de la carga, temperatura, el régimen de trabajo y el tipo de lubricante. El intervalo definitivo y el procedimiento de cambio deben seguir las instrucciones específicas del fabricante. Es importante considerar que durante el mantenimiento, el aceite usado debe drenarse completamente y sustituirse por un lubricante con la viscosidad y especificaciones indicadas para el reductor.

Los reductores planetarios pueden utilizar engranajes de dientes rectos o engranajes helicoidales. Los engranajes helicoidales presentan una mayor relación de contacto entre los dientes, lo que favorece una transmisión más uniforme y puede aumentar la capacidad de carga. Los engranajes de dientes rectos ofrecen una construcción más sencilla, alta eficiencia y un coste de fabricación generalmente menor. La capacidad de par, el juego angular y la vida útil dependen también del diseño, los materiales, la precisión de fabricación y las condiciones de funcionamiento. Los sistemas planetarios pueden combinar varias etapas para alcanzar relaciones de transmisión más elevadas.

Los reductores planetarios distribuyen la carga entre varios engranajes satélite, reduciendo la concentración de esfuerzos sobre cada diente. Esta disposición permite transmitir un par elevado mediante una estructura compacta y coaxial. El engranamiento simultáneo de los satélites favorece una transmisión uniforme, mientras que la alta densidad de potencia permite reducir el espacio necesario para la instalación. La eficiencia, el nivel de vibración y el juego angular dependen del tipo de dentado, la calidad de fabricación, la lubricación y la configuración seleccionada.